预制型橡胶跑道与聚氨酯PU跑道的综合对比）跑道材料是液体状，常温固化后，未参加化学反应的材料（包括有机溶剂）会在一年多的时间内逐渐挥发出来。
平均每个标准田径场地至少需要聚氨酯材料70多吨，按可挥发性有机物3％含量计（包括TDI），则约有2100公斤的可挥发性气体产生，对场地环境的污染程度可想而知。
国际运动跑道技术协会就曾明确表示，由于该聚氨酯跑道材料中含有单体TDI成分，很早就已禁止在室内使用该原料铺设跑道。。
在预制性橡胶跑道使用年限到后，可以回收制造再生橡胶，应用于普通橡胶制品的生，大大减少了对环境的危害以及能源的浪费。
聚氨酯跑道在使用寿命终止之后非常难以处理，铲掉的废跑道材料无法进行回收再利用。不论是焚烧还是填埋，都浪费大量的能源，并且对环境造成危害。
冲击吸收值，是衡量运动面层材料在受到冲击时，对势能的吸收性能。比如在运动员奔跑时球鞋与面层接触的瞬间，面层材料借由形变的产生，吸收冲击的能量，起到保护作用。该数值体现出了面层材料对运动员的保护作用：数值越大，对冲击的吸收越强，对运动员的保护越好。
聚氨酯塑胶跑道的冲击吸收值偏低，目前市场上的塑胶跑道产品，绝大部分产品的冲击吸收值都达不到国际田联要求的35％。
1、扯断伸长率是固定形状的面层样品被扯断时延展的百分比，衡量了面层材料本身的延展能力：数值越大，材料的延展性更佳三亿体育，产品越不容易开裂。
预制性橡胶跑道的扯断伸长率值（272％）远远高于聚氨酯塑胶跑道（93％）的，所以聚氨酯塑胶跑道往往会因为基础层的普通变形，而造成了塑胶面层的开裂等质量问题发生，影响运动员的运动安全性。
而现场铺设的聚氨酯塑胶跑道，厚度不均匀，有些点的厚度误差超过8mm以上，导致跑道各点的冲击性能有差别，弹性差别较大的点会给运动中的田径运动员造成脚感不适。
3、预制型橡胶跑道耐磨面层的花纹是在工厂的生产流水线上压制成型的，耐磨且耐老化。经正常使用10年后，耐磨面层花纹的完好率超过70％。橡胶跑道表面不会出现脱皮、脱粒、断粒及磨平等现象。
聚氨塑胶跑道防滑面层是由聚氨酯材料（粘合剂）和EPDM橡胶颗粒组成的，在使用过程，表面颗粒易脱落、断落，易被磨平。甚至会出现脱皮、离层等现象，而影响到场地的安全使用。
预制型橡胶跑道，正常使用年限为10年以上。而聚氨酯跑道正常使用3年以后，防滑面层的EPDM橡胶颗粒就出现脱落、断粒、磨损等现象，特别是起跑段和第一条道，磨损较严重。有些透气型塑胶跑道，3年就全部报废。